روکش آنتی استاتیک اپوکسی پلی آمین

روکش آنتی استاتیک اپوکسی پلی آمین

معرفی محصول:

این روکش دو جزئی  اصلاح شده بر پایه رزین اپوکسی وهاردنر پلی آمین فرمو له گردیده است که  کاربری ومقاومت سایشی بالائی داردکه میتواند هدایت الکتریکی را روی بتون،چوب و.. عبور دهد. این کفپوش روی سطح کامل ویا بخشی از سطح که بدلایل ایمنی ، نیاز به خواص آنتی استاتیک دارد مورد استفاده قرار میگیرد. حتی این روکش برای  اعمال درکف استقرارسیستم های الکترونیکی که در اثر الکتریسیته ساکن منجر به انفجار می شود قابل استفاده است

شناسه محصول: AEF -519-040 دسته: ,

توضیحات

معرفی محصول:

این روکش دو جزئی  اصلاح شده بر پایه رزین اپوکسی وهاردنر پلی آمین فرمو له گردیده است که  کاربری ومقاومت سایشی بالائی داردکه میتواند هدایت الکتریکی را روی بتون،چوب و.. عبور دهد. این کفپوش روی سطح کامل ویا بخشی از سطح که بدلایل ایمنی ، نیاز به خواص آنتی استاتیک دارد مورد استفاده قرار میگیرد. حتی این روکش برای  اعمال درکف استقرارسیستم های الکترونیکی که در اثر الکتریسیته ساکن منجر به انفجار می شود قابل استفاده است

ویژگیهای محصول:

هدایت الکتریکی مناسب

مقاومت مناسب در برابر تحمل بار و ضربات احتمالی

مقاومت سایشی مناسب و تحمل خوب در برابر تغییرات احتمالی دما

جلوگیری از تجمع بار الکتریکی ساکن و ایجاد جرقه های احتمالی

چسبندگی خوب به سطوح بتنی و مقاومت در برابر عوامل خورنده شیمی

موارد مصرف:

روکش مناسب جهت کف سالنهای صنایع دفاعیاتاق تمییزClean Room  ، هواپیمایی و اتومبیل سازیواتاق های کنترل پالایشگاه ها ونیروگاه ها و…

روش اجرا:

وماده سازی و مراحل پاشش :

برای آماده سازی سطوح سیمانی با از دستگاه خراش ،سطح را خراش داده ،سپس با جارو یا سیستم باد و مکش ذرات گرد و غبار را بزدائید. پس از این مرحله سطح را با پرایمر بتون AEP-601 پو شش و بعد  از خشک شدن این لایه کلیه خلل و فرج سطح را با بتونه و ما ستیک اپوکسی AEF-554 و AEF-565 پر نمایید تا میزان مصرف لایه نهایی کاهش یابد.پس از این مرحله ، پرایمر آنتی استاتیک بهمراه لوله مسی طبق د ستور العمل مربوط به AEP-609 اعمال می گردد تا سطح بطور کامل آماده شود. سپس کفپوش AEF-535 را با  نسبت اختلاط ذکر شده در جدول، مخلوط و با همزن مناسب میکس گردد و بلافاصله روکش را روی سطح ریخته و با وسایل مناسب پخش نمائید.

عملیات حباب گیری تا ۳ بار به فوا صل زمانی ۱۵ دریقه باید صورت پذیرد تا سطحی صاف و یکنواخت حا صل شود و ضخامت نهایی این روکش بایستی بین ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ میکرون باشد. در صورت اعمال در ضخامت های بالاتر با توجه به هدایت الکتریکی مورد نظر مصرف کننده حتمأ مشاوره سازنده صورت پذیرد.

پس از اتمام کار،کلیه تجهیزات را با تینر T- 6500 شستشو دهید.

درجه حرارت محیط در طی مراحل رنگ آمیزی بین ۱۰ تا ۵۰ درحه سانتی گراد باشد.